События и новости Ставропольского завода стабилизаторов полимеров

Производство линолеумного покрытия

ООО “Ставропольский завод стабилизаторов полимеров” – крупнейшее российское предприятие по производству стабилизаторов ПВХ, беспрестанно аккумулирующее имеющиеся производственные мощности, модифицирующее уже разработанные и генерирующее новые технологические ПВХ продукты. СЗСП снабжает продукцией, необходимой для производства широкого спектра товаров бытового и технологического назначения, как отечественных, так и зарубежных клиентов. И процесс производства товаров, и конечный продукт – оба соответствуют российским и международным стандартам качества, предъявляемым к промышленным компаниям.  

Как означено выше, СЗСП осуществляет производство стабилизаторов ПВХ – вспомогательных агентов, используемых производствами в качестве компонентов на стадии изготовления товаров из самых разных отраслей. Сегодня мы выясним, как осуществляется производство ПВХ линолеума - самого востребованного типа линолеумого покрытия на рынке. Данный вид различается по количеству слоев и типам подложки. Из минусов – наличие усадки и потеря гибкости при низких температурах.

В настоящее время существуют три основных способа его производства: промазной способ, вальцево-каландровый и экструзионный. Первый заключается в нанесении на тканевую основу расплавленной поливинилхлоридной массы в один слой. В состав такой массы уже входят специальные пластификаторы, стабилизаторы и пигменты. Полученный «сэндвич» отправляют под пресс, и все – линолеум готов.

Вторая технология начинается с процесса смешивания синтетического полимера ПВХ с минеральными компонентами, колером и пробковой мукой. Эта смесь наносится на крупноячеистую основу (обычно тканевую), после чего слои обрабатывают на валах. Поверхность готового линолеума закрепляют акрилатной дисперсией и просушивают.

Производство же линолеума экструзионным способом заключает в себе следующие стадии:
1) Изготовление поливинилхлоридной массы, добавление в нее всех необходимых компонентов;
2) Подготовка нижнего слоя. Использование готовой тканевой основы или производство вспененной подложки;
3) Соединение двух слоев в экструдере – специальном устройстве, применяемом для пластификации линолеума и придания формы;
4) Разглаживание линолеума и закрепление его конечной формы в гладильном каландре;
5) Усадка в термокамере и последующее охлаждение;
6) Нарезка, намотка в рулоны готового покрытия и его упаковка.

Производство линолеумного покрытия – отлаженный процесс. Основную долю его затрат составляет окрашивание, нанесение рисунков и защитного слоя. Поэтому более дорогой линолеум отличается лучшей устойчивостью к истиранию и воздействию солнечных лучей.